原料干燥系统可以控制原料水份，对后期搅拌、成型型球顺利进行打 下基础，适用于水份过大无法成型的原料以及某些对水份要求严格的有机 粘结剂流程，具有高产量、连续性等特点，采用的干燥设备为滚筒烘干机 ；而成品干燥流程则是针对压制过后的成品球进行干燥处理的工艺，主要使用的干燥设备有立式烘干机、卧式烘干机、网带式烘干机等，这些设备结构简单、经济适用，热源既可以采用企业的废气余热，又可用各种燃料专门供热。

那么型煤压球机生产过程中比较关键的工序主要有四个，分别是：
　　一、物料粉碎处理阶段，如果是现成的煤粉粒度大小方面合适可以省去这一环节，如果是粒度较大就 需要先进行粉碎处理，同样如果湿度过高还不需要进行干燥处理。
　　二、煤粉的配比搅拌环节，将一定量的水分和粘合剂与煤粉物料进行配比，然后通过搅拌机进行充分 的融合，此环节的作用确认了较终的成球质量。
　　三、成型压制阶段，这是我们讲的较多的了。关键的设备就是型煤压球机了，所以该设备的压力大小 等各个方面要调试到理想的状态。
　　四、型煤干燥阶段，大部分型煤压球机产线在较后的环节都配有烘干机，目的是及时把含有水分的球 蛋干燥处理，提升强度，便于及时的运输和利用。
　　通过上述的介绍相信大家对于型煤压球机生产过程中有了详细的了解，希望能给大家带来帮助。

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